濕電除塵：它的運用及原理維護！

 

1、因為濕式電除塵器運轉在濕煙氣工況下，其外殼與內部金屬部件的腐蝕就成了其運用的一***難題(假如不了解其工況的惡劣，可以參閱濕煙囪的選材與維護)。當時濕電外殼采納內部襯玻璃鱗片防腐。

 

“陽極板原料一般選用316L，不具有很***的防腐功能。***要依托極板上的一層均勻的水膜以防止極板遭到煙氣的腐蝕，水膜一旦呈現破損，陽極板將很快腐蝕。這就需求在規劃、制作及裝置上有極高的要求，要求具有杰出的現場辦理能力。”鑒于當時316L極板腐蝕嚴峻，有廠家開端選用雙相鋼作極板原料，運用作用怎么有待時刻查驗。

 

***內一些電廠經過選用低低溫靜電除塵器，來預除去部分SO3來降低濕煙氣關于濕式電除塵器的腐蝕，實踐證明這一技術道路用在低硫煤項目是成功的，可是用在中高硫煤項目的作用怎么，需時刻查驗。

 

2、濕式電除塵技術運用時,需求配套近千個噴嘴噴水構成陽極板的水膜，噴嘴口徑1mm，如循環水處理不妥，很易構成噴嘴阻塞，噴嘴阻塞較多時，會影響對應的陽極板水膜構成，帶來腐蝕問題。

 

3、濕式電除塵技術運轉維護手冊要求：極板極線要定時檢查，如發現腐蝕，極板0.5mm以上，極線1mm以上，需替換。此項要求遠較慣例靜電除塵器嚴厲，考慮到極板極線需在濕煙氣條件下放電作業，一旦呈現腐蝕凹點，電化學腐蝕會在凹點處加重，此維護要求是合理的。不過如依照這項要求來履行，濕電除塵器的金屬極板極線的替換，必將成為其運轉中一***本錢。當時***內的濕式電除塵器投運時刻較短。

 

4、即使是理想狀況，濕電除塵器可以到達5mg/Nm3，一臺1000MW機組的濕電除塵器每小時減排的粉塵量也僅有450公斤。不考慮極板極線的更新和人員維護費用(受設備質量影響，各廠差異較***)，僅正常的設備折舊，水電耗，NaOH費用,每小時算計超越1500元。比較減排作用，濕電除塵器的運轉本錢過高。

 

5、***二類濕式電除霧技術開始用于氣體凈化，而非煙塵處理，其所宣揚的“不需噴水，極板上的液滴牢靠自重滑落”也是在氣體凈化時具有的***勢，在處理含塵煙氣時能否完結，值得考慮。其前期項目極板安置多選用蜂巢結構，后期運轉阻塞問題較嚴峻，單個項目外殼腐蝕嚴峻，該技術道路沒有定型，是否能適用于燃煤濕煙氣工況，還需時刻查驗。

 

6、當時***內運用濕電除塵技術成功的一些電廠，他們所完結的項目一般選用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高熱值煤種，在濕電除塵器之前遍及選用低低溫靜電除塵器預除一部分SO3，濕法脫硫內經過除霧器提效，確保濕電除塵器進口煙塵濃度低于18mg/Nm3，濕電部件根本選用日本原裝進口，在先進的協同操控理念指導下，運轉調試人員專業盡責、精密辦理，來確保完結多污染物近零排放，而非濕電除塵設備廠家所稱的“不管煤質怎么，原有煙氣辦理設備不改動，依托添加濕電除塵器就能完結近零排放(嚴厲說應該是超低排放)”。簡單說：濕式電除塵器并非完結超低排放的充分條件。

 

7、當時許多燃煤電廠不設濕電除塵器，也已完結粉塵的超低排放，且投運時刻，設備穩定性，運轉經濟性，煤種適用性皆超越濕式電除塵器。