袋式除塵器的磨損及解決方法

 

袋式除塵器作為一種高效的空氣污染治理除塵設(shè)備，因其除塵效率高，在實(shí)際應(yīng)用中可達(dá)99.9%，粉塵排放濃度可達(dá)10mg/Nm3以下，已被廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、焦化、水泥等行業(yè)。在實(shí)際應(yīng)用中，除塵器的磨損嚴(yán)重影響除塵器的使用壽命和運(yùn)行維護(hù)成本。對袋式除塵器的磨損及解決方法進(jìn)行了分析和探討。

1.除塵器濾袋損壞的類型及原因

常見的包故障有三種:磨損、燃燒和腐蝕。

濾袋的磨損是影響濾袋使用壽命***常見也是***重要的因素。濾袋在使用過程中，由于過濾和反洗狀態(tài)的反復(fù)切換，濾袋的膨脹和收縮，濾袋與除塵框架或其他部件的相對運(yùn)動，以及高速含塵氣流的沖刷，都會造成局部磨損。濾袋燒損是由于煙氣溫度異常高或高溫塵粒，溫度高于濾料的耐受溫度，使高溫部位的濾料受損甚至損壞。濾袋腐蝕是煙氣中的有害成分引起的濾料化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致濾料力學(xué)性能退化而失效。濾袋的腐蝕通常發(fā)生在煙氣成分超標(biāo)的情況下，分為氣體腐蝕和液體腐蝕。在有液體存在的情況下，有害氣體成分更容易對濾袋造成損壞。

2.濾袋磨損的分類及處理措施

濾袋磨損是濾袋損壞失效的主要類型。在其他損壞類型導(dǎo)致小孔損壞后，含塵氣流的沖刷也會產(chǎn)生進(jìn)一步磨損。磨損與袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、氣流分布、反吹和除塵密切相關(guān)。除塵濾袋的磨損部位分為以下五種情況:袋口、袋體、袋下部、袋底和袋內(nèi)側(cè)。不同的零件有不同的磨損情況，不同的因素，不同的解決方案。

2.1袋口磨損

布袋口磨損多為向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為由內(nèi)向外。這種磨損初期主要是脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏置壓縮空氣的不斷沖刷下，濾袋內(nèi)層先被壓縮空氣吹掉，再吹掉基布，***后吹掉過濾面。濾袋一側(cè)破損時，破損處的阻力會下降，含塵煙氣會從破損處快速進(jìn)入，沖刷破損處的對角線，形成新的空腔和新的含塵煙氣入口。增***的空腔***終會造成袋口的環(huán)形損傷，嚴(yán)重時甚至?xí)斐纱^和袋體分離。這種損壞主要是由于壓縮空氣壓力***、射流短管歪斜、花板變形等原因造成的。一旦發(fā)現(xiàn)這種磨損，在換上新的布袋之前，應(yīng)進(jìn)行反吹。濾袋體磨損。

2.2濾袋體磨損

除塵袋體磨損，濾袋中間垂直條狀磨損痕跡常見，可分為幾種情況:

1)如果損傷痕跡是由內(nèi)向外，則是在袋籠豎向鋼筋的接觸位置發(fā)生損傷，這意味著袋籠豎向鋼筋脫焊或銹蝕，濾袋磨損或吹壓過高，經(jīng)常吹翻，使濾袋與袋籠的接觸位置折疊斷裂，造成損傷。這種磨損問題可以通過更換包籠或調(diào)整吹氣裝置來解決。

2)如果損傷痕跡是從外到內(nèi)，會在袋籠豎向鋼筋的接觸點(diǎn)處損傷。通常可以看到濾袋的外部(鄰近濾袋或盒構(gòu)件)有磨損和與濾袋碰撞的痕跡。這種磨損是由于袋籠變形或?yàn)V袋安裝過小，濾袋直徑過***或過松，導(dǎo)致濾袋與濾袋、濾袋與過濾盒構(gòu)件接觸，反沖時濾袋膨脹相互摩擦而磨損。一般需要更換袋籠，保證安裝質(zhì)量。在袋式除塵器的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)避免濾袋之間的距離以及濾袋與箱體結(jié)構(gòu)之間的距離。

2.3濾袋下部磨損

濾袋下部機(jī)械磨損:濾袋下部外側(cè)的磨損多在濾袋底部向上300mm以內(nèi)，磨損多在一側(cè)，下部磨損***嚴(yán)重，向上逐漸減小。局部縫紉線會磨損，沒有磨損的位置縫紉線強(qiáng)度***。這種磨損***多是花盤變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成的。一些濾袋和集塵器壁被摩擦損壞。應(yīng)嚴(yán)格檢查花板的水平度是否有此類損壞，并應(yīng)使用制作******的袋籠。

濾袋下部環(huán)形磨損:濾袋下部由外向內(nèi)形成環(huán)形磨損腔。這種磨損是由含塵煙氣對濾袋的局部沖刷造成的，表明濾袋的局部氣流速度過高。更常見的是過濾風(fēng)速***的除塵器或可磨性強(qiáng)的灰塵。當(dāng)濾袋的一側(cè)損壞時，灰塵沖刷對角線，隨著時間的推移，損壞繼續(xù)擴(kuò)***。濾袋嚴(yán)重?fù)p壞可能導(dǎo)致濾袋環(huán)形破裂。

濾袋下部內(nèi)側(cè)磨損:在與袋籠接觸的位置比較常見，***部分是由于袋籠與袋籠底部直徑相差較***，導(dǎo)致濾袋在除塵過濾過程中變化太***，與袋籠一起磨損損壞。可以通過更換***質(zhì)的袋籠來解決。

相關(guān)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)粒徑為90μ m時，研磨能力***，粉塵的研磨強(qiáng)度與流速的二至三次方成正比。粉塵沖刷造成的磨損取決于粉塵中粗顆粒的比例及其在袋式除塵器中的移動速度。因此，相應(yīng)的措施主要是減少粗顆粒的數(shù)量和含塵空氣的速度。粉塵的研磨能力隨著粉塵粒徑的增加而增加。此時，我們需要設(shè)計(jì)一種***殊的袋式除塵器來處理高研磨粉塵。

1)設(shè)置預(yù)除塵器，即在灰塵進(jìn)入袋式除塵器之前，將灰塵中較***較粗的顆粒提前清除，這是防止袋式除塵器磨損的極其有效的措施。這種預(yù)沉淀器不需要高效率。因此，為了降低動力成本，將摩擦力集中在預(yù)除塵器上，***選擇壓力損失小、結(jié)構(gòu)簡單的形式。

2)袋式除塵器本體的耐磨部件多為含塵進(jìn)氣口、灰斗和受進(jìn)氣速度影響的濾塵袋表面。袋式除塵器的入口形狀與磨損情況直接相關(guān)。袋式除塵器入口形狀的兩個例子是入口向下傾斜，以減少濾塵袋的磨損，使粗顆粒可以通過慣性直接落入灰斗。或者在煙氣入口處設(shè)置配氣格柵，使煙氣均勻分布，同時去除部分***顆粒，減少濾袋的沖洗。

2.4濾袋底部磨損

濾袋底部外側(cè)磨損:破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線和過濾材料基布磨損，嚴(yán)重時袋底整體損壞或脫落。這種磨損是由于灰斗內(nèi)料位較高，氣流揚(yáng)起的塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。通過增加灰斗的排灰量和調(diào)整除塵器的排灰工作系統(tǒng)，可以避免過多的積灰，也可以避免灰斗中形成的渦流磨損濾袋。當(dāng)袋籠底部過小或?yàn)V袋過長時，濾袋底部內(nèi)側(cè)磨損更為常見，袋籠只能支撐袋的底部。在除塵和過濾之間切換時，濾袋底部會抖動，導(dǎo)致濾袋底部內(nèi)側(cè)磨損。

2.5濾袋內(nèi)部磨損

濾袋內(nèi)側(cè)的損壞***部分是由于袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差較***，導(dǎo)致濾袋在除塵和過濾切換時擺動幅度過***，濾袋內(nèi)側(cè)與袋籠摩擦，導(dǎo)致濾袋內(nèi)側(cè)磨損。濾袋內(nèi)部在袋籠處破損，磨損處有銹跡。***部分是腐蝕后在袋籠表面形成的角狀氧化層。這時的袋籠表面就像砂紙一樣，每次除塵都會嚴(yán)重摩擦濾袋一次，***終磨損濾袋。使用與濾袋相匹配的***質(zhì)袋籠可以避免濾袋內(nèi)部的磨損。

3.結(jié)論

除塵布袋是整個除塵器的心臟，濾袋的故障會使整個設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。濾袋的磨損主要與除塵器的設(shè)計(jì)、應(yīng)用、制造和安裝質(zhì)量有關(guān)。磨損過程從局部開始，但只要形成一個小的磨損孔，就會迅速擴(kuò)散，對濾袋造成更***的損壞。因此，加強(qiáng)運(yùn)行中的檢查和檢測，盡早發(fā)現(xiàn)小磨損，也是避免濾袋***面積磨損的重要因素。