針對袋式除塵器阻力高的主要原因解說

 

(1)針對“除塵器結構不合理”的降阻辦法

　　①簡化除塵器結構，特別是進風的結構，削減含塵氣流在除塵器內流速和方向的改變次數。

　　②對進風體系進行優化設計，合理安置百葉狀導流板并設計合理的視點，使各袋室到達附近的過濾負荷，且較大極限地添加粉塵的慣性沉降量，削減濾袋上粉塵!州咐量，大大下降濾袋的過濾阻力。

　　③擴展除塵器人曰和出曰管段及閥門斷面，恰當下降風速。例如，除塵器進、出曰管道的風速取值為蕊14m/s；調理閥門的風速取值為蕊12m/s。

　　(2)應當將濾袋問距恰當增大。一般濾袋之問的凈間隔以不小于50mm為宜。

　　(3)針對“灰斗阻塞”的降阻辦法

　　應及時查明灰斗阻塞的具體原因，別離采納灰斗下的卸灰設備、下流的運送設備、掃除卸灰設備下塞異物，或添加卸灰次數等辦法。

　　(4)針對“濾袋阻塞”的降阻辦法

　　①對箱體和灰斗15℃以上；關于吸濕性強的粉塵，應堅持箱體溫度高于該種粉塵在該體系內吸濕的溫度。在除塵器停機后，應經過延長尾排風機的運行時問將廢氣盡量排潔凈。

　　②及時換已被阻塞的濾袋。

　　③換或調整頂蓋、查看門或法蘭的密封件，加強補焊箱體的縫隙，使箱體密封緊密。

　　(5)當發現存在粉塵進人濾料深層的現象后，應及時將失效的濾袋換為適宜原料的新濾袋。

　　(6)針對“過濾風速過高”的降阻辦法

　　①若是過濾風速設計過高，應添加袋室數量和濾袋數量以添加總過濾面積，使過濾風速值控制在合理的范圍內。選取過濾風速主要考慮袋式除塵器型式、清灰方法、濾料原料和含塵濃度等要素，如關于窯尾用低壓長袋脈沖袋除塵器，當濾料選用克重為550g/㎡P84(聚亞酞胺)濾料時，主張凈過濾風速選1.0m/min以下，當濾料選用950g/㎡P84玻纖復合氈覆膜濾料，主張凈過濾風速選取值在0.9m/min以下。

　　②若是調理閥門開度過大所造成的，應將調理閥門開度調理到合理開度。

　　(7)針對“清灰周期過長”的降阻辦法

　　應調整清灰程序，縮短清灰問隔。關于脈沖閥數量較多的脈沖袋式除塵器，每次可一起噴吹坐落不同單元的兩個或多脈沖閥。

　　(8)針對“清灰強度缺乏”的降阻辦法

　　①挑選強力清灰方法(或改造除塵器，以增強清灰才能)；

　　②改造或調整清灰設備；

　　③調整清灰控制器的參數。

　　(9)當發現清灰設備產生毛病后，應及時修補或換清灰設備。

　　合適鍋爐除塵布袋原料參數具體闡明：

　　機械特性：它在強度、延伸度和彈性方面與聚酯根本相同。

　　耐輻射性：對λ射線、中性質線等的放射線的耐受性，比傳統的尼龍、聚酯有大幅度的進步。

　　電氣特性：在高溫、高濕度和高頻率的條件下，接連出現了安穩的電氣特性。

　　杰出耐水解性，即便在160℃，79%相對濕度下接連運用500h。

　　經燒毛軋光處理可到達易清灰的作用。