濕電除塵效率低的原因是什么？

 

濕電除塵主要用于堿液噴淋酸霧和脫硫除塵后高溫產(chǎn)生的廢氣的煙氣凈化。如堿液噴淋酸霧除霧、高溫爐及鍋爐脫硫除塵后的煙氣處理等。那么是什么原因?qū)е聺耠姵龎m的工作效率下降呢？下面我們來分析一下原因:

 

(1)現(xiàn)象

 

濕電除塵下游煙氣濁度儀顯示，煙氣中粉塵含量增加，高壓控制柜顯示的電場參數(shù)波動較***，嚴(yán)重時煙囪冒黑煙。

 

(2)原因

 

①靜電除塵器入口氣流分布板孔徑堵塞，氣流分布不均勻，導(dǎo)致部分電場過載運行，導(dǎo)致除塵效率降低。

 

②電場下部灰斗排灰裝置漏氣嚴(yán)重；為防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥泄漏或未及時關(guān)閉，導(dǎo)致進風(fēng)量過***，除塵效率降低。

③電場外放電，如隔離開關(guān)、高壓電纜、阻尼電阻等。

 

④振打裝置振打時間和振打周期不當(dāng)，導(dǎo)致極板極線上積塵嚴(yán)重，電暈線粗，影響放電效果；粉塵產(chǎn)生二次飛揚，導(dǎo)致除塵效率下降。

 

(3)對策和預(yù)防措施

 

檢查布風(fēng)板振動裝置是否失效或未投入使用，確保振動效果；利用維修機會檢查氣流分布板，防止分布板脫落或孔洞堵塞；排灰裝置的漏氣部位和原因應(yīng)進行處理，流化風(fēng)閥使用后應(yīng)及時關(guān)閉，同時利用停機檢修的機會確認并避免閥門內(nèi)部漏氣；調(diào)整振動強度、時間間隔和周期，保證振動效果，避免粉塵和粗電暈絲二次飛揚。