淺談袋式除塵器常見的故障問題

 

袋式除塵器***要由箱體、清灰故障和排灰故障組成。箱體包含上箱體、中箱體和下箱體(灰斗)組成。脈沖清灰袋式除塵器作業進程***要包含除塵進程和脈沖清灰進程。除塵進程從含塵氣體從管道進入袋式除塵器后開端。含塵氣體導流板進入裝有若干濾袋的中箱體，經過由外向里進入濾袋。當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被阻隔在濾料外或吸附在濾料外表上，被凈化的氣體則從濾袋內排出。經過過濾凈化的氣體進入上箱體，經過提高閥，由除塵器出口排出。經過的過濾周期，或許濾料阻力到達值時，進行脈沖噴吹清灰。關于管噴吹脈沖式袋式除塵器，每室濾袋上都裝有一根噴吹管，噴吹管經脈沖閥與脈沖清灰壓縮空氣氣源相連。脈沖閥在脈沖信號效果下，次序敞開，瞬間反向高壓噴吹氣流以高速度從噴吹口噴出，高壓噴吹空氣自上而下方向進入濾袋，濾袋急劇脹***，引起沖擊振蕩，將吸附在濾袋外外表的粉塵吹落至灰斗中，粉塵并經排灰閥排出。

　　脈沖式布袋除塵器在運用中的常見故障一般可分為除塵器壓力偏高、粉塵排放超支、濾袋的運用壽命過短等方面的問題。

　　除塵器的阻力在除塵器的規劃中現已決議，但是在除塵器設備的運轉中，假如發現除塵器的阻力在短時刻急劇添加，則表明除塵器產生問題，應進行修理、調整。阻力過***的原因能夠分為兩種：

　　1.除塵器在故障運轉后馬上產生

　　假如是新裝除塵器的阻力偏高，***要為規劃不妥。

　　2.除塵器在作業一段時刻后產生

　　形成這原因***要是操作問題和修理方面所形成的：***要原因是濾袋的清灰不***，濾袋阻塞、進氣分配不勻。

　　2.1脈沖清灰設備調整不***

　　定時檢查壓縮空氣的質量，是否含有油、水及供氣管道是否。

　　定時檢查脈沖電磁閥作業是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動、閥芯是否卡住。

　　檢查控制儀的設定是否符合要求，是否有所改動。檢查噴氣支管、文氏管是否裝置***。

　　2.2濾袋阻塞

　　濾袋的阻塞***要原因是過濾風速過***、粉塵過細、粉塵具有勁性、濾袋清洗不***、濾袋受潮。假如除塵器運轉的過濾風速超過濾袋的規劃標準，則易導致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部，然后產生濾袋阻塞。

　　選用覆膜濾料或在濾袋的外表預覆保護性粉層，是比較***的辦法。關于勁性***的粉塵，則需求下降過濾氣速，或增***脈沖噴吹的壓力，或選用離線脈沖清洗濾袋的辦法，但較***的辦法是添加過濾面積，以利下降過濾風速，延伸濾袋的運用壽命。

　　2.3濾袋清灰不***

　　濾袋清灰不***的***要包含清灰次數頻頻、清灰時刻過長。清灰次數過頻簡單使濾袋纖維組織松懈然后添加廢氣中的微細粉塵阻塞濾袋，清灰時刻過長會將濾袋外表的初始粉層同時清掉。

　　假如清灰時刻過短，濾袋外表的粉塵還沒有徹底清洗潔凈時，隨即開端進行過濾，粉塵逐步累積在濾袋的外表，然后形成濾袋的阻塞，在處理這種問題，能夠經過幾回試運轉進行調整。

　　2.4濾袋受潮

　　濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴漏水、進入含濕空氣，用于返吹清灰的壓縮空氣不潔凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。為避免濾袋受潮，在冰冷的區域，可將用于清灰的壓縮空氣添加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再持續清灰。