袋式除塵器濾袋磨損分析

 

袋式除塵器一般由主機、濾塵袋、反洗控制等輔助系統組成。濾塵袋是袋式除塵器的核心部件，其材質、縫制、使用和維護關系到整個系統的穩定運行。風量、粉塵濃度、負荷平衡、煙氣溫濕度、腐蝕性等因素都可能導致濾塵袋磨損失效。在除塵濾袋的各種磨損失效類型中，除塵濾袋的磨損是濾袋損壞失效的主要類型。在其他損壞類型導致小孔損壞后，含塵氣流的沖刷也會產生進一步磨損。布袋的磨損與布袋除塵器的結構設計、氣流分布、反吹和除塵有關。除塵濾袋的磨損通常發生在以下五個部分:袋口、袋體、袋內、袋底和袋底。不同的零件有不同的磨損原因和情況，解決方法也不同。

 

1.濾袋口向下磨損約400mm，破損痕跡多由內向外，主要是由于壓縮空氣壓力***、射流短管歪斜、花板變形等原因造成的。一旦發現這種磨損，應該在換上新的布袋之前吹回去。

 

2.濾袋袋體磨損:A、損傷痕跡由內向外，損傷部位在除塵骨架的豎筋接觸位置，意味著骨架的豎筋脫焊或生銹，布袋磨損或吹氣壓力過高，吹氣過于頻繁，導致布袋與骨架接觸位置折疊斷裂，造成損壞。b、損傷痕跡是由外向內的，損傷是在骨骼的豎肋接觸處。這種磨損是由于骨架變形、布袋安裝小、布袋直徑***或松動造成的。

 

3.濾袋下部磨損:一種機械磨損，多在袋底向上300mm以內，多在一側，下部嚴重，向上逐漸減少。這種磨損***多是花盤變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成的。一些袋子和除塵器壁被摩擦損壞。布袋下部由外向內形成環形磨損。這種磨損是由含塵煙氣對濾袋的局部沖刷造成的，說明濾袋的局部氣流速度過***；濾袋下部內側磨損，在與除塵骨架接觸的位置比較常見。***多是由于骨架與骨架底部直徑相差較***，導致除塵過濾時袋子的轉化范圍過***，造成骨架磨損損壞。

 

4.濾袋底部磨損:a.濾袋底部外側磨損，底部縫紉線和濾料基布磨損。嚴重時，包的底部會損壞或整體脫落。這種磨損是由于灰斗內料位較高，氣流揚起的塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。b.當骨架底部過小或布袋過長時，底部內側磨損較為常見，骨架只能支撐袋底，導致在除塵和過濾之間切換時袋底抖動，造成袋底內側磨損。

 

5.化學腐蝕的明顯表現是濾袋強度******降低，表現為酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐蝕、水解腐蝕等。這導致過濾袋失去其可承受的過濾負荷，從而失去其過濾性能。這種現象主要是由于工作條件下濾袋的選擇或纖維的承載范圍存在問題，導致濾袋因過濾性能損失而失效。

 

6.濾塵袋選擇不當。粉塵過濾袋的選擇取決于粉塵的性質，考慮粉塵是否含有酸、堿或腐蝕性物質。根據粉塵的性質，選擇適合它的過濾材料，使粉塵過濾袋能正常吸收粉塵，而不影響其使用壽命。

 

7.溫度太高了。選擇適合相應粉塵的濾塵袋是關鍵。如果溫度過高，所選濾塵袋將超過正常使用溫度。濾塵袋輕的話，使用壽命會縮短，短時間就會燒毀。因此，在選擇除塵濾袋時，應測量和計算除塵器的溫度，并選擇相應的除塵濾袋。

 

8.除塵濾袋阻力***。在過濾除塵過程中，濾塵袋與袋籠之間經常發生摩擦，正常阻力下磨損不嚴重。如果設計參數取錯，阻力過***，濾塵袋內外壓差增***，會瞬間增***濾塵袋上的過濾壓力，導致濾塵袋加速磨損。