袋式除塵器濾袋損壞的原因

 

袋式除塵器濾袋在使用中損壞的原因很多。由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，在高溫環(huán)境下具有很***的腐蝕性，在長期使用中會(huì)造成濾袋的損壞、自然磨損和高溫燃燒等。

 

1.磨損

 

防塵袋口磨損

 

布袋口磨損多為向下400mm以內(nèi)，損壞形式多為由內(nèi)向外。這種磨損在開始時(shí)是由于反吹清灰的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在壓縮空氣不斷向一側(cè)沖刷下，濾袋內(nèi)部的表層被壓縮空氣吹掉，然后基布被吹出，后過濾面被吹出一個(gè)孔。當(dāng)濾袋一側(cè)受損時(shí)，受損部位的阻力減小，含塵煙氣會(huì)從受損部位進(jìn)入，沖刷受損部位的對角線，形成新的受損空腔和新的含塵煙氣入口。空腔數(shù)量的增加***終會(huì)導(dǎo)致袋口環(huán)形損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致袋頭與袋體分離。

 

濾袋袋體磨損

 

如果破損痕跡是由內(nèi)向外，在袋籠豎筋接觸位置破損，說明袋籠豎筋脫焊或生銹，濾袋磨損或吹壓過高，經(jīng)常吹翻，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂，造成破損。如果損傷痕跡是從外到內(nèi)的，則損傷在袋籠垂直筋的接觸位置。通常可以看到濾袋的外部(鄰近濾袋或盒構(gòu)件)有磨損和與濾袋碰撞的痕跡。這種磨損是由于袋籠變形或?yàn)V袋安裝過小，濾袋直徑過***或過松，導(dǎo)致濾袋與濾袋、濾袋與過濾盒構(gòu)件接觸，反沖時(shí)濾袋膨脹相互摩擦而磨損。

 

穿在集塵袋內(nèi)側(cè)

 

濾袋內(nèi)側(cè)的損壞***部分是由于袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差較***，導(dǎo)致濾袋在除塵和過濾切換時(shí)擺動(dòng)幅度過***，濾袋內(nèi)側(cè)與袋籠摩擦，導(dǎo)致濾袋內(nèi)側(cè)磨損。

 

集塵袋下部磨損

 

濾袋下部機(jī)械磨損:濾袋下部外側(cè)的磨損多在濾袋底部向上300mm以內(nèi)，磨損多在一側(cè)，下部磨損嚴(yán)重，向上逐漸變輕。局部縫紉線會(huì)磨掉，沒有磨掉的位置縫紉線是***的。這種磨損***多是花盤變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成的。

 

2.酸堿腐蝕

 

腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸堿成分，露點(diǎn)隨這些化學(xué)物質(zhì)濃度的變化而變化。如果除塵器在露點(diǎn)以下啟動(dòng)或停止，廢氣中的SO2遇水會(huì)形成H2SO4，導(dǎo)致袋式除塵器的濾袋纖維變硬變形，從而失去強(qiáng)度和損壞。

 

(2)水解

 

纖維水解是水分子進(jìn)入纖維，與聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞其分子鏈，形成新的小分子物質(zhì)的過程。隨著分子量的降低，纖維的抗拉強(qiáng)度減弱并受損。由縮聚聚合物生產(chǎn)的合成纖維不耐水解。比如常用的過濾材料聚酯、Nomex等都容易水解。

 

(3)氧化

 

纖維氧化是纖維中的分子失去(或離解)電子的過程。比如在PPS纖維中，氧分子在高溫(150℃)下與分子中的“S”發(fā)生攻擊結(jié)合。PPS纖維變色、變硬、變脆，強(qiáng)度降低、受損。在嚴(yán)重的情況下，纖維網(wǎng)會(huì)斷裂并與基布分離(如圖10所示)。氧化是濾袋損壞的另一個(gè)主要因素。性能較差的過濾介質(zhì)主要有聚丙烯和聚苯硫醚(PPS)。

 

3.高溫燃燒

 

高溫?zé)频男阅苤饕V袋因高溫而嚴(yán)重收縮和硬化，甚至濾袋表面出現(xiàn)孔洞。主要原因是濾袋工作條件下的溫度超出了濾袋的公差范圍，導(dǎo)致了這種現(xiàn)象。具體而言，高溫顆粒、高溫?zé)煔夂蜑V袋過度熱收縮對過濾材料造成損壞。